近日，多家高校与企业联合攻关的“铝灰渣资源化利用”技术，已通过生态环境部组织的科技成果鉴定，并正式投入产业化应用。这标志着长期困扰我国铝行业的这一高危废物，将实现从“治埋难题”到“城市矿产”的根本性转变。

铝灰渣是电解铝和再生铝生产过程中产生的一种危险废物，含有氟化物、氯化物及微量重金属，长期面临处置难、环境风险高的问题。传统处理方式以安全填埋为主，不仅占用土地资源，还存在潜在污染隐患。

此次突破的核心在于研发了“铝灰渣低温活化-梯度分离-定向合成”成套技术。项目负责人、中国有色金属研究总院教授李明浩介绍：“我们通过精确控制热处理工艺，在避免二噁英生成的同时，将铝灰渣中的铝、硅、镁等成分，定向转化为具有高附加值的耐火材料原料——赛隆（Sialon）和镁铝尖晶石的前驱体。”

目前，该技术已在山东、新疆等地的三家大型铝业集团实现产业化应用，建成年处理能力共计45万吨的示范生产线。

环境效益显著：每条生产线每年可资源化处理15万吨铝灰渣，彻底消除填埋需求。按全国铝灰渣年产生量约400万吨计算，技术全面推广后，预计每年可减少填埋占地超600亩，减排二氧化碳当量逾200万吨。

经济效益可观：资源化产品——高性能耐火材料原料的市场价格可达每吨3000-5000元，而传统无害化处置成本约每吨1500-2000元。企业从“处置付费”转向“产品盈利”，单个示范项目年创收超亿元。

标准突破：配套的《铝灰渣资源化产品用于耐火材料生产》团体标准已通过评审，首次建立了“点对点”定向利用的豁免管理通道，为同类危废资源化探索了新的管理范式。

生态环境部固体司相关负责人表示：“该技术的成功应用，是落实新《固体废物污染环境防治法》中‘危险废物分级分类管理、促进行业资源化利用’要求的具体体现。我们正加快将其纳入《国家先进污染防治技术目录》，并将在有条件的地区试点‘白名单’制度，简化跨区域协同利用审批流程。”

中国铝业协会副会长张伟评价：“这不仅是技术突破，更是商业模式的创新。它为解决整个有色冶金行业危废资源化问题提供了可复制的技术路径和管理经验，预计将带动再生铝、电解铝行业每年降低合规成本超30亿元。”

研发团队透露，下一步将聚焦铝灰渣中稀有金属（如镓、钪）的协同提取，以及资源化产品在航空航天等更高端领域的应用研发。同时，基于该技术构建的“铝工业闭环生态”示范项目已启动规划，目标是将铝灰渣资源化率从目前的示范线水平提升至95%以上。

随着“无废城市”建设进入深水区，这项突破性技术为高值化、全量化解决大宗工业危废提供了“中国方案”，有望成为循环经济的新增长极，推动我国铝工业真正实现绿色高质量发展。