12月17日，由十六化建第四分公司承建的神华包头煤制烯烃升级示范项目甲醇合成装置首台动设备部件——合成气压缩机底座顺利完成就位，标志着项目安装工作取得阶段性进展，为后续设备安装及整体工程推进奠定坚实基础。

  合成气压缩机作为甲醇合成装置的“心脏”设备，其底座安装是设备就位的关键前置工序，直接关系到后续压缩机运行稳定性及工艺指标达标。为确保节点顺利推进，项目管理部联合总包单位、施工单位、监理单位通过前期吊装方案多轮评审、现场测量数据复核等准备工作，严格把控底座平整度、水平度等核心参数。施工过程中，采用“精准吊装+实时监测”模式，最终将底座水平度误差控制在0.1mm/m以内，优于设计规范要求，实现安全、高效、精准就位。

  该节点的完成，标志着甲醇合成装置正式从土建施工阶段全面转入设备安装阶段，为后续合成气压缩机本体吊装、塔器安装等重大工序创造了有利条件。

  下一步，项目团队将紧盯设备到货、安装进度等关键环节，持续强化安全管控与质量监督，确保后续大型设备按计划推进，全力保障项目按期投产达效。

  神华包头煤制烯烃升级示范项目位于包头市九原工业园区，该项目总投资171.5亿元，气化装置共设5台气化炉，采用科林能源公司与中国神华煤制油化工公司共同开发的单炉日投煤量为2000吨级粉煤气化协同废液处理专利技术。

  该项目建设规模为年产200万吨甲醇、75万吨聚烯烃，并通过与新能源同步规划建设，实现煤化工与绿电、绿氢、绿氧深度耦合发展。项目建成后，国能包头煤化工甲醇产能将提升至380万吨/年，聚烯烃产能将提升至135万吨/年，年转化煤炭780万吨。