我国首个海上膜脱碳示范工程 —— 惠州32-5平台伴生气回收脱碳及二氧化碳封存项目，已取得阶段性成果。截至目前，项目累计回收伴生气超2100万立方米，封存二氧化碳近10000吨，充分验证了该项目在伴生气回收与二氧化碳封存方面的实用性和可靠性。

该项目的一大技术亮点，是首次将我国自主研发的膜分离设备应用于海上油气田脱碳作业场景。项目所产的伴生气日产超2万立方米，可直接作为燃气发电机的燃料，实现资源的高效利用。

这款膜分离设备的核心原理，是借助不同气体分子在特制高分子聚合物膜中的渗透速率差异，实现对二氧化碳的精准脱除，进而完成高含碳伴生气的净化回收，其烃回收率可达90%以上。而通过膜分离技术捕集到的二氧化碳，则会被封存至海底地层，助力海上油气开采平台实现节能减排目标。

从工艺流程来看，该项目涵盖原料气预处理、膜分离脱碳、膜后处理与回收三大核心环节。其中，膜脱碳装置采用多分离单元模块化集成工艺，相较于传统设备，体积与重量均缩减30%~40%，能够完美适配海上平台空间有限、环境复杂的作业条件。

在膜后处理与回收阶段，项目创新采用同井注采工艺。这一工艺可在不影响原油正常开采的前提下，实现二氧化碳的压缩与安全回注，成功破解了海上平台井槽资源紧张的行业瓶颈，为海上油田碳封存项目打造出可复制、可推广的全新技术路径。

作为能源行业绿色转型的关键实践，惠州32-5平台伴生气回收脱碳及二氧化碳封存项目，为 “双碳” 目标的推进提供了有力的技术支撑。随着项目持续稳定运行，相关技术将不断迭代完善，其示范效应也将进一步放大，为我国海洋油气产业的绿色高质量发展注入强劲动能。