1月26日，珠海经开区传来重大喜讯，珠海万通特种工程塑料有限公司（以下简称“万通特塑”）年产2000吨特种芳环烯烃聚合物中试装置正式投产。

作为国内首套具备该材料规模化量产能力的中试装置，其成功落地标志着我国在特种芳环烯烃聚合物领域打破国外长期垄断，国产化替代进程按下“加速键”，为高端制造产业链安全提供了坚实支撑。

特种芳环烯烃聚合物是高频通信、新能源汽车、智能家居等战略性新兴产业不可或缺的核心基础材料，凭借耐高温、耐腐蚀、高强度等优异特性，在高端装备制造中占据关键地位。长期以来，该材料因催化剂开发难度大、聚合工艺复杂、设备要求严苛等技术壁垒，全球市场始终被日本企业独家垄断，我国相关产业发展面临材料“卡脖子”及供应链安全风险。

突破源于多年深耕。万通特塑通过持续自主研发，成功构建起覆盖“催化剂-工艺-设备”的全链条自主技术平台，自主设计开发高活性催化体系、卧式自清洁聚合反应釜及相态可控的聚合工艺，彻底攻克了国外长期封锁的核心技术。“此次中试装置投产是从实验室走向规模化生产的关键一步，预计2028年前完成万吨级产业化一期项目建设，届时将彻底打破国外对该材料的市场垄断。”万通特塑相关负责人表示。

这已是万通特塑近期在“卡脖子”材料领域的第二次重大突破。2025年12月，公司千吨级热塑性聚酰亚胺（TPI）聚合产线顺利开车，实现该材料国产产业化零的突破，可广泛应用于光通信、航空航天、5G通信等领域，延伸出高附加值产品链。与此同时，企业聚焦长碳链聚酰胺、透明聚酰胺及聚酰胺弹性体三大高技术壁垒材料，构建起从树脂合成到高性能复合化及应用的完整技术链，突破了国内企业“能合成树脂，难实现应用高端化”的产业瓶颈。

作为国家级专精特新重点“小巨人”企业，万通特塑的快速成长离不开深厚的技术积淀与清晰的产业布局。公司前身为金发科技特种工程塑料事业部，2015年在珠海经开区揭牌成立，依托母公司技术根基，逐步成长为国内产品种类最全、产业化规模最大的特种工程塑料企业，在生物基耐高温半芳香聚酰胺领域更成为全球市场占有率超90%的“隐形冠军”。据悉，今年4月，公司特种聚酰胺树脂首期8000吨/年聚合产线将投产，至2028年产能将提升至4万吨/年，形成全系列特种聚酰胺材料规模化供应体系。

企业的创新突破，亦离不开产业生态的滋养。珠海经开区作为国家级化工园区，凭借“标准高、配套全、功能齐”的综合优势，聚集了英力士、万华化学等一批龙头企业，形成完整化工产业链条。加之粤港澳大湾区核心地带的区位优势、高栏港深水良港保障及“一站式无忧化”营商环境，为万通特塑等创新企业提供了从选址落户到成果转化的全周期支撑，加速了技术创新从实验室走向生产线的进程。

业内人士指出，此次首套中试装置的投产，不仅是我国特种工程塑料领域的技术里程碑，更彰显了珠海在培育新质生产力、推动高端制造产业链升级中的强劲动能。随着后续产业化项目落地，我国高端装备制造领域将进一步摆脱进口依赖，为机器人、AR/VR、航空军工等产业发展提供具备国际竞争力的材料解决方案。