2月,海南省生态环境厅发布关于批复中国石化海南炼油化工有限公司原油适应性改造项目环境影响报告书的函。
项目基本情况
中国石化海南炼油化工有限公司(以下简称:海南炼化)位于海南省洋浦经济开发区,厂区分为以常减压为主的炼油区和以乙烯裂解为主的化工区。原油适应性改造项目(以下简称“项目”)位于海南炼化炼油区内,拟调整原料方案,将原油硫含量由1.0 wt%提升至1.5wt%,原油加工能力和工艺路线不变,对常减压蒸馏、渣油加氢、1#加氢裂化、脱硫脱硫醇、酸性水汽提和溶剂再生等六套装置进行材质升级和适应性改造(主要包括新增或更换塔内件、换热器、空冷器、加热炉、泵和管线等),酸性水汽提装置新增设计规模80吨/小时的非加氢酸性水汽提单元,溶剂再生装置新增设计规模250吨/小时的脱硫溶剂再生单元,配套的公用工程、储运工程、环保工程、辅助设施均依托现有工程。
项目名称:海南炼化原油适应性改造项目
建设性质:技术改造
建设地点:中国石化海南炼油化工有限公司炼油厂区内
建设内容:本项目拟将海南炼化原油硫含量由1.0w%提升至1.5w%,对常减压蒸馏、渣油加氢、1#加氢裂化、脱硫脱硫醇、酸性水汽提和溶剂再生六套装置进行材质升级和适应性改造,酸性水汽提装置新增设计规模80t/h的非加氢酸性水汽提单元(C系列),溶剂再生装置新增250t/h的脱硫II溶剂再生单元(C系列),配套的公用工程、储运工程、辅助设施依托现有。
项目投资:68365万元
建设周期:1年
年运行时间:8400小时
海南炼化经过数十年的建设,炼油区共有25套炼油、化工生产装置及配套的油品储运设施、公用工程,现原油一次加工能力为800万吨/年,自备30万吨级原油码头及10万吨级成品油码头各一座,包含30万吨级原油泊位1座、10万吨级成品油泊位在内的泊位7座,年吞吐能力约3034.3万吨。乙烯厂区共有10套化工装置,乙烯加工能力100万吨/年,建有4个泊位,包括1个5万吨LPG泊位、2个2万吨级液体化学品泊位、1个3万吨级件杂货兼重件泊位,其中液体散货设计通过能力435吨/年,件杂货及滚装货设计通过能力125.2万吨/年。
超高分子量聚烯烃与聚烯烃弹性体技术论坛2026将于3月25日在苏州召开。会议由亚化咨询主办,将聚焦超高分子量聚乙烯(UPE)、超高分子量聚丙烯(UPP)、聚乙烯弹性体(POE, E-POE, H-POE)和聚丙烯弹性体(PBE)技术、新建项目与市场机遇等议题。
海南炼化现设计加工原油硫含量仅为1.0w%,酸值<0.5mgKOH/g,实际加工主力油种为阿曼及西非低硫原油,原油采购范围窄、成本高,在当前大环境下,炼油盈利能力越来越弱。原油成本是公司主要运营成本之一,为降低原油采购成本,进一步挖潜增效,实施原油适应性改造项目,拟将炼油区原油硫含量由1.0w%提升至1.5w%,设计加工混合原油配置方案调整为阿曼:沙中:沙超轻:埃斯克拉沃斯:博尼轻油:萨哈林=50:30:4:2:4:10。化工区原油蒸汽裂解装置加工原油维持原设计不变,即60万吨/年尼日利亚阿科坡油和140万吨/年美国WTI油,加工能力200万吨/年。通过加工原油硫含量适当提升,可增加海南炼化原油采购的范围,降低原油成本,提升原油加工适应性,进一步提高海南炼化的效益。
本着节约投资的原则,对不同装置情况采用不同措施。本次改造主要包括6套工艺装置,即常减压蒸馏装置、渣油加氢装置(即原料预处理装置)、1#加氢裂化装置、脱硫脱硫醇装置、酸性水汽提装置和溶剂再生装置。
随着新材料产业的快速升级,超高分子量聚烯烃与聚烯烃弹性体正成为中国煤化工与石化新材料领域的重点布局方向。超高分子量聚乙烯(UHMWPE或UPE)重点应用于锂电池隔膜、纤维等,超高分子量聚丙烯(UHMWPP或UPP)是高端热塑性工程塑料之一,在高端应用领域的潜力巨大。
据统计,截至2025年底,国内的已建成UPE产能总计约70万吨/年。过去一年,国内UPE多个项目投产或取得关键进展。如裕龙石化10万吨/年装置投产;中国化学榆林5万吨/年项目进入试生产调试;陕煤蒲洁能化国内首套大型煤基4万吨/年工业化装置投产;诚志股份4万吨/年装置建成;璞烯晶14万吨/年超高纯高分子量聚乙烯装置投产。埃克森美孚、山东金诚石化、中科院长春应化所等在UPP的研发和产业化方面已经取得进展。
聚乙烯弹性体(POE)主要应用在光伏封装胶膜、汽车零部件、高端鞋材和电线电缆等领域,国内发展迅速。E-POE和H-POE为代表的聚乙烯弹性体,不依赖α烯烃与茂金属催化剂、以乙烯为单一原料生产,受到业内广泛关注。此外,2024年12月,中石化北京化工研究院建设的国内首套聚丙烯基弹性体(PBE)中试装置顺利投用,打破了国际巨头的技术垄断。
在乙烯丙烯产能扩张、原料供应充裕的趋势下,UPE, UPP, POE, PBE等市场前景看好,相关技术、设备厂商将迎来良好的发展机遇。
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