5月8日，山西美锦钢铁有限公司烧结机余热回收和节能减排升级改造项目环境影响评价文件受理情况公示。

该项目投资25845万元，将现有1#132m2带式烧结机拆除，将现有2#132m2带式烧结机升级改造为1台 238m2烧结机，配套设置1台 280m2环冷机，烧结机余热回收和CO2减排烟气循环回收系统，并对现有的除尘、脱硫脱硝系统及其他配套设施进行升级改造，年产烧结矿288万吨。具体改造内容为：

（1）对现有原料配料自动控制系统及废气收集系统进行改造，拆除现有布袋除尘器新增 1 台布袋除尘器；

（2）拆除原有的燃料破碎系统，利用现有 2 台破碎机并新增 2 台破碎机新建燃料破碎系统，将现有布袋除尘器改造为滤筒除尘器；

（3）新建一混、二混生产系统和配套除尘设施；

（4）在现有布料车间拆除原有布料设备，新增梭式布料系统及配套除尘系统；

（5）将现有 1#132m2 带式烧结机及环冷机、现有燃料破碎、配料、混料、布料系统进行拆除，将 2#132m2 带式烧结机改造为 238m 2 带式烧结机，具体为：烧结机原台车规格为 1m×3m×0.7m，布料厚度为 700mm。风箱实际抽风宽度 3m，原烧结机（包括头部给料系统、风箱）全部拆除，新建烧结机台车尺寸 1m×3.5m×0.85m，延长抽风长度 24m（从 44m 到 68m），有效烧结面积 238m 2 ，布料厚度为 800mm，台车栏板高度 850mm。环冷机给料点和卸料点位置换到环冷机对面，通过新增板式给矿机、皮带机将物料输送至原有筛分室。烧结机尾单辊破碎机更换。改造后烧结机风箱的实际抽风宽度为3500mm，栏板加宽到 3850mm，篦条至台车栏板顶部的高度为 850mm。更换梭式布料器带宽 1400mm，混合料胶带机带宽 B=1000mm，带速 V=1.6m/s。烧结矿经烧结机尾部Ф2000mm×4040mm 单辊破碎机破碎。机头密封装置、机尾密封装置、台车底部弹性密封板均采用有效、可靠、成熟的密封技术以降低风箱漏风。烧结冷却室 1-10 轴线利旧，10 轴线后拆除新建，在现有厂房基础上延长扩建厂房 54.5mx15m。楼层标高保持不变，分别为 0.00m、9.435、14.400m、19.00m，檐口标高 31.000m。新增厂房采用钢结构，屋面板采用压型钢板屋面板。吊车梁系统采用钢结构。烧结冷却室外墙环冷以上封闭，山墙一侧敞开，压型钢板封闭。烧结机台车加宽，柱脚落在加固砼梁上。厂房底部新增设一条大烟道，支撑与原钢筋砼梁上，原有砼梁需加固。烧结机全部更换，其余设备利旧。烧结机配套设置烟气循环（含循环烟气除尘系统）和料面喷蒸汽系统降低 CO 和氮氧化物产生浓度，循环烟气量占总烟气量的 25%，料面喷蒸汽量为 8t/h；烧结机台车加宽后，改为双侧抽风，在烧结车间原有部分（A-B 跨）新增 7.35m 平台及一侧新大烟道，在烧结机延长部分新增 9.0m 平台及两侧大烟道。烧结厂房一侧新增循环风机、新风风机、混合器。烧结循环烟气从新建大烟道、多管除尘器、循环风机、混合器、循环烟罩进入烧结机料层重新参与烧结过程。烧结废气左右两侧大烟道分别进入烧结机头废气系统处理后排放。

（6）改造环冷机：在现有环冷机基础上拆除更换新型密封环冷机，环冷机有效冷却面积 280m 2 ，环冷机中径Ф25.5m，栏板间距 4.2m，冷却时间 90-180min。由 4 台环冷鼓风机（利旧）、2 台串级冷却风机和 1 台锅炉循环风机组成冷却系统。环冷机有效冷却面积 280m2 ，环冷机中径Ф25.5m，栏板间距 4.2m，冷却时间 90-180min，利用现有 5台环冷风机，新增 2 台循环风机及余热发电系统，余热锅炉吸收高温段（1 段和 2 段）的热废气热量，经过冷却的热废气返回到环冷机作为冷却风，余热锅炉返回的热风进入2 段、3 段冷却风进口，3 段排气口的热风进入 1 段冷却风口，充分利用 1、2、3 段环冷排气口的余热，5 段排气口的热风进入 4 段冷却风进口，4 段热风出口经过风机加压后作为烧结生产用的空气进入烧结系统。

（7）余热发电：本项目利用烧结环冷机废气余热建设 1 台（43t/h+12t/h）双压余热锅炉及 1×10MW 补汽凝汽式汽轮机+1×10MW 发电机组及其配套的公辅设施，发电主厂房及集中控制楼、循环水系统以及配套的发配电自控系统。

（8）改造成品筛分室：烧结矿筛分系统分为 2 个系列，1 用 1 备，集中在一个厂房布置。成品筛分室利旧，一筛规格 2500×7500mm，分级粒度 5mm；二筛规格2500×7500mm，前段分级粒度 10mm，二段分级粒度 20mm。筛分机组底部的成胶带机、返矿胶带机和铺底料胶带机利旧，各物料输送料线利旧。成品筛分室内设有 1 台 16t 电动单梁起重机协助检修。原筛分室桥式吊车更换为单梁吊，吊车轨面抬高 2.2m，更换振动筛，新建钢进料平台。

（9）改造环保设施：本项目将现有烧结机头 1#静电除尘器拆除并新建 1 套静电除尘器，在 1#和 2#主抽风机后现有 1#和 2#石灰-石膏法脱硫塔前新增 1 座石灰-石膏法脱硫塔，机头废气处理设施改完后废气处理流程为 1#和 2#静电除尘器（并联）→一级石灰石膏脱硫塔→1#和 2#石灰-石膏脱硫湿电一体塔（并联）→1#和 2#GGH 换热器（并联）→1#和 2#SCR 脱硝。

（10）本项目 1#和 2#烧结机尾布袋除尘器进行拆除，新建 1 套布袋除尘器用于处理烧结机尾、烧结矿破碎、整粒筛分、转运等环节废气。