走进衢州市这家公司“黑灯工厂”车间，与传统废塑料处理车间不同的是，这里几乎看不到来往的工人，只有3条智能化生产线24小时连续高效运转。

在这里，一件件废弃塑料经过AI智能分选、整瓶破碎、多级清洗、多组智能片选等数十道智能化程序，最终实现绿色循环再生，重新应用于食品级包装、服饰、建筑材料、日化制品等日常生活场景。

“我们公司专注于废塑料的高值化循环利用，目前投资建设了全球首家AI智能化‘黑灯工厂’。”生产部经理王辉介绍道。

他口中所说的“黑灯工厂”即人与智能机器并存的100%全智能工厂。2024年，衢州市通恒再生科技发展有限公司开启了探索再生塑料领域的“中国智造”之路，通过打造行业领先的“黑灯工厂”示范项目，深度融合物联网、人工智能、大数据与工业机器人等前沿技术，集成AI智能分选、多级深度清洗等先进工艺，结合自主研发技术，构建起覆盖“回收—再生—应用”的全产业链闭环。

这其中，最核心的生产线“智慧密码”就是AI智能光选机。“我们把AI光选机比作‘超人’。”王辉解释道，“在前工序段，这套整瓶AI智能分选系统集成多光谱感应器、AI算法和高速喷气装置，能在0.1毫秒内完成‘眼睛’识别、‘大脑’判断、‘双手’剔除三个流程，将废弃塑料原料的不同品类和杂质精准分离，分选精度超99.6%。”此外，构建的分选同步溯源体系——AI-SortSync，让每个废弃塑料瓶还有了唯一的“身份证”，实现了物料质量全程在线监测，生产数据与进度实时可视化。

正是这些前沿设备，让工厂在人员数量不变的情况下，产能跃升了3倍至4倍，真正实现了提质增效。目前，一期项目年处理废塑料已达10万吨，产品畅销国内及海外市场。

“公司一期项目已经实现稳定运营。”王辉表示，随着后续14条先进生产线全部投建，届时将形成年产22.5万吨r-PET瓶片及10万吨r-PE/r-PP颗粒的产能规模，预计每年可实现碳减排约25万吨。