统筹引领强管理，筑牢能效提升“压舱石”

作为公司能源管理的核心职能部门，能源与环境部充分发挥“统筹、协调、监督、服务”主导作用，从体系建设、数据管控、系统稳控、资源调配四大维度发力，构建全流程、闭环式能源管理体系，为转炉煤气回收提质增效提供坚实管理支撑。

能源与环境部协同炼钢部及钢轧部搭建能源数据全链路跟踪平台，打通生产与能源数据壁垒，建立炉级实时跟踪机制，将每炉钢转炉煤气回收量、热值、成分等关键数据实时采集并上传PES系统，实现“一炉一档案、一班一对比、一旬一分析”，确保数据可追溯、指标可量化、责任可落实。同步将能源与环境部在线监测系统的煤气柜热值、氧含量、温度等数据，实时接入转炉操作画面，实现热值动态监控、异常实时预警、参数即时调整，让岗位人员精准掌握能源介质波动，为操作优化提供数据支撑，彻底改变以往 “经验判断、滞后调整”的管理模式。

系统稳顺是实现高效回收、稳定创效的前提，更是极致能效管理的内在要求。能源与环境部聚焦转炉煤气回收、除尘、输送、存储全系统，开展设备升级与精细运维。一方面，优化静电除尘器运行管理，升级喷嘴结构、提升雾化效果，强化除尘水系统自动反洗补水控制，确保除尘器处理煤气量稳定在9万立方米/小时以上，大幅降低煤气含尘量，有效延长加压机运行周期至60天以上，保障煤气输送系统高效稳定运行。另一方面，精细调控煤气柜容、加压机入口压力、热轧混合站混配比例，强化炼钢、热轧、能环三方界面联动，建立实时沟通机制，精准预判煤气产用平衡，动态调整运行参数，实现煤气应收尽收、高效输送、合理调配，最大化发挥二次能源价值。

同时，能源与环境部立足公司整体能源平衡，统筹推进转炉煤气高效利用，对比分析转炉煤气与焦炉煤气成本差异，为优化用能结构、降低能源成本提供数据支撑，推动能源资源向高价值环节倾斜，助力公司极致能效目标落地见效。

技术攻坚破瓶颈，激活提质增效 “新引擎”

创新是突破瓶颈的核心动力。在转炉煤气发生端，炼钢部主动扛起攻关主体责任，组建专项攻关团队，聚焦制约煤气回收热值的关键瓶颈，从技术改造、工艺优化、操作标准化三方面精准发力，全力破解技术难题。

空气吸入是导致煤气中一氧化碳被氧化、热值降低的核心原因。攻关团队瞄准“减少空气吸入、提升一氧化碳含量、延长回收时间”三大关键，实施优化罩群精准控制、升级炉口微压差系统等一系列技术改造，有效抑制一氧化碳二次燃烧。实施后，煤气热值提升100千卡/立方米，转炉煤气中一氧化碳含量提升2.1%，纯度显著提高。

传统检测滞后、回收时间短，是制约回收量提升的关键短板。攻关团队通过设备升级与模型创新，投用激光分析仪，替代传统滞后的红外检测，实现烟气成分实时分析，使煤气回收时间提前7秒，回收量增加1.36立方米/吨钢。开发延迟回收模型，对标行业先进，将提枪后回收时间延长50秒，回收量再增9.72立方米/吨钢，且煤气柜氧含量无异常波动。

同时，攻关团队针对低铁耗条件下，硅质提温剂抑制碳氧反应、降低热值的问题，优化补热方案，大幅减少硅质提温剂用量，同步推广无烟煤替代补热，有效避免硅元素与氧气反应消耗氧气、抑制碳氧反应，保障炉内碳充分转化为一氧化碳，从源头提升煤气热值与回收量。

下一步，首钢京唐公司将持续锚定行业先进水平，强化系统统筹、管理赋能、技术创新，以更高站位、更严标准、更实举措，推动能源利用效率再上新台阶，不断提升公司绿色竞争力。