作为酒钢绿色低碳转型的标志性工程，宏兴股份公司5万吨二氧化碳捕集利用一体化项目正按计划有序推进。该项目以宏晟电热公司60MW燃气锅炉尾部烟气为原料气源，采用国内成熟的改良胺法脱碳工艺，设计年捕集、提纯、输送工业级二氧化碳5万吨，是酒钢落实国家“双碳”目标、推动绿色低碳转型的关键举措，也是企业深化循环经济发展、提升钢铁冶炼能效的标志性项目。

项目建设内容涵盖增压、洗涤、吸收、再生、溶液净化、压缩、脱水等全流程设备，并配套建设通往宏兴宏博新材料公司、宏宇新材料公司及不锈钢分公司的气体二氧化碳输送管道。最终产品为纯度≥99.5%的工业级二氧化碳，符合《工业液体二氧化碳》国家标准，将全部用于转炉底吹及顶底混吹炼钢生产，替代部分氩气和氮气使用。

钢铁行业是碳排放大户，也是实现碳达峰碳中和目标的关键领域。长期以来，钢铁企业虽通过设备改造和工艺提升减少了二氧化碳产生量，但对于已产生的二氧化碳缺乏有效的转化利用手段。宏兴股份公司与北京科技大学自2016年起开展合作，经过多年中试研究与工业试验，攻克了二氧化碳在转炉冶炼中的应用难题。2022年，二氧化碳资源化利用绿色洁净炼钢技术已成功应用于酒钢三座120吨转炉。

生产数据显示，该技术在控制终点氮含量、渣中全铁、终点碳氧积、底吹供气强度等指标上全面占优，独创的喷吹二氧化碳高效控温、强化搅拌脱磷方法，以及吸附脱氮、稀释控氧等技术，解决了长期困扰炼钢高效深脱磷的技术瓶颈，在提升钢材品质、降低冶炼成本的同时，可实现污染物源头抑制。

此次实施的项目，正是基于前期研究成果的产业化落地。项目建成后，将形成“工业尾气—二氧化碳捕集—炼钢利用—低碳高效生产”的循环经济闭环，预计每年直接回收利用工业尾气中的二氧化碳逾5万吨，进一步改善转炉冶炼指标，实现环保效益与经济效益的双赢。