近日

中国石油独山子石化

塔里木120万吨/年二期乙烯项目

2号循环水系统

首次全流程化学清洗预膜专项作业

圆满结束

经过14天专项攻坚

该系统于6月22日

实现各项水质指标全面达标

预膜挂片红点显色时间

均值达46秒

远超15秒的合格判定标准

预膜质量优异

整体工期较计划

提前9天

总排水量缩减近一半

大幅减轻了下游污水处理负荷

技术团队

已完全掌握

新装置循环水系统清洗

预膜核心技术

为装置长周期安全稳定运行

夯实了基础

  循环水系统是工业装置的“循环血脉”，直接决定全厂换热效率与设备使用寿命。新建装置投产前，管道内壁残留的焊渣、泥沙、浮锈、油污等杂质易引发腐蚀、结垢和换热失效。化学清洗预膜作为投运前的关键工序，通过专用药剂在金属内壁形成致密均匀的防腐保护膜，可有效隔绝腐蚀介质，是保障一次开车成功和长效平稳运行的核心环节。

  2号循环水系统自2025年11月投用以来，经过多轮水冲洗处理与工况磨合调试，已完全具备清洗预膜作业条件。本次攻坚面临多重严苛挑战。

  为攻克各项难题，塔二期项目开工试车指挥部科学统筹、精准施策。技术团队借鉴一期装置成熟运维经验，结合2号系统的管线布局、设备特性及水质工况，量身编制专项清洗预膜作业方案，对操作流程、质控指标、安全作业规范及应急处置预案进行全方位细化完善。

  作业期间，技术团队严格遵循标准化施工规范，有序完成系统冲洗、水质杀菌、水体置换、化学清洗、二次置换、化学预膜六大核心工序。现场实行专人全程监护、参数实时盯控，精准把控药剂浓度、置换时长、运行液位等关键参数。针对高温天气引发的水池泡沫滋生、水质波动等突发问题，技术人员动态研判工况、实时调整药剂配比，快速化解作业干扰，保障全流程作业质量可控。

  本次作业彻底清除了2号循环水系统管道内部残留的杂质与浮锈，成功在设备内壁构建稳定长效的防腐保护层，大幅提升了系统运行的安全性与稳定性，为全厂满负荷换热和连续化生产提供了可靠的公用工程支撑。同时，此次作业总结形成可复制推广的标准化流程，为后续水系统周期性运维和管理积累了宝贵经验。