6月27日，陕煤榆林化学二期一阶段项目大件设备吊装获得关键突破，顺利完成甲醇净化装置未变换气吸收塔精准吊装就位，同时实现3200吨履带吊进场首吊任务，为项目大件设备施工按下提速键。

  本次吊装的未变换气吸收塔自重425吨，设备直径3米、总高64.31米，基础标高0.3米，体型庞大、吊装精度要求高。施工现场采用成熟可靠的“单主机溜尾递送法”施工工艺，配置3200吨履带吊主吊、800吨履带吊溜尾协同作业。为保障吊装安全高效推进，吊运公司提前统筹部署，细化施工策划，编制专项吊装方案，从严落实吊车站位、作业半径管控、安全防护等各项前置准备工作。

  吊装作业前，业主工程部、HSE管理部、项目总包及监理单位联合开展全方位核查，逐一核验施工方案、机索具性能、机械设备状态及作业人员资质，完成现场联合检查确认，全面筑牢吊装安全质量防线。当日14时6分，吊装作业正式启动，经过7多小时连续奋战，未变换气吸收塔平稳精准就位，首吊任务圆满收官。

  同日，项目现场多点施工同步推进，甲醇精馏装置依托400吨、260吨履带吊协同配合，顺利完成3台再沸器吊装作业。单日累计完成4台大型设备吊装，刷新项目开工以来单日吊装最高纪录，高效施工成效获得业主高度认可。

  据了解，陕煤榆林化学二期一阶段项目共计包含各类设备141台，总吊装重量达27432吨。截至目前，项目已顺利完成50台设备吊装，累计吊装重量约5949吨。为全力保障施工进度与施工质量，吊运公司投入3200吨、1250吨、800吨、400吨、260吨、85吨等多型号履带吊机组，配齐配强施工装备力量，全方位保障二标段大件设备吊装工作有序落地。

  陕煤集团榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目充分利用榆林地区丰富的煤炭资源，以“煤炭分质利用技术”为核心，通过煤制烯烃、煤制芳烃两条路径，将现代煤化工与石油化工多种平台化合物深度耦合，延伸产业链，最终生产高附加值材料、可降解材料、电池电解液溶剂及特种油品4大类45种产品。

  榆林化学二期工程是目前单体投资最大的煤化工项目，化工装置总投资1760亿，是在一期工程基础上，以煤热解、煤焦油加氢、粉焦气化技术为龙头，通过将煤热解、煤/半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，最终生产聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚醚多元醇、EVA、POE、SAP、DMC、DEC、EMC、EC等化工产品，预计年均销售收入900余亿元。

  二期一阶段项目总占地约 9200 亩，项目估算总投资约620亿元。项目建成后，预计可实现年均销售收入207亿元，税后利润33亿元。其中，煤气化采用9台3500吨级航天炉。