近日，北京化工研究院牵头攻关的“天津石化20万吨/年LAO生产技术开发与工业应用”项目顺利完成验收，标志着我国线性α-烯烃（LAO）规模化、高端化自主生产技术实现成熟落地，彻底打破国外技术长期垄断，补齐了高端化工原料领域的关键短板，为国内高端聚烯烃、特种润滑油等下游产业筑牢供应链安全根基。

线性α-烯烃是石化产业链中高附加值的核心中间体，尤其1-辛烯、1-癸烯等高碳α-烯烃，是制备高端聚烯烃、高端合成润滑油、弹性体材料的必备原料，广泛应用于新能源、高端制造、精细化工等领域。长期以来，全球LAO核心生产技术被海外巨头垄断，国内高碳LAO产能、技术双重受限，高度依赖进口，成为制约我国高端石化产业升级、新材料国产化进程的核心“卡脖子”难题。

针对行业技术痛点，北化院研发团队深耕乙烯齐聚核心工艺，自主攻克铁系乙烯齐聚制LAO成套技术，成功填补国内高碳α-烯烃成套生产技术空白，实现核心工艺、核心设备、生产管控的全链条国产化。依托该技术建成的天津石化20万吨/年LAO装置，实现一次开车成功，经过满负荷标定与长期运行验证，装置综合能耗优于设计标准，产品品质、核心技术经济指标均赶超国际主流同类装置水平。

可靠性与实用性是国产化技术落地的核心考量。据悉，该套装置已安全稳定运行近600天，全程实现零非计划停车，产品合格率稳定达标，充分验证了国产LAO成套工艺的先进性、稳定性与适配性。目前，北化院技术赋能的茂名石化、天津石化两套LAO主力装置均已满负荷稳态运行，可持续稳定输出高碳α-烯烃产品，有效缓解国内高端原料供需缺口。

此次技术产业化突破，不仅完善了我国乙烯深加工产业链，推动LAO领域从“技术受制于人”转向“自主可控”，更带动下游高端化工产品降本提质，助力石化产业从基础原料生产向高端精细化工转型升级，兼具显著的经济效益与产业战略价值。未来，北化院将持续深耕石化核心技术攻关，依托技术赋能工业装置高效运营，以科创实力助力石化行业高质量发展与产业二次升级。