在南通海安市滨海新区，这家公司成功实现含磷工业废渣的资源化高值利用，将昔日的污染固废转化为高端环保原料，为工业固废绿色低碳发展打造了优质循环经济样板。

该项目盘活当地闲置厂房，快速建成活性磷酸钙生产线，并于2026年6月28日进入试生产。项目总投资1.2亿元，自2025年10月筹划，仅大半年即实现投产。

据公司负责人介绍，传统含磷固废多简单用于制砖、造陶粒，不仅浪费稀缺的磷资源，还易造成二次污染，附加值极低。母公司欣言控股（泰州）有限公司于2016年入局该领域，年固废处置能力仅3万吨，且产品低端。目前江苏电子行业年产含磷固废达8万至10万吨，处置缺口巨大。海安新项目专攻固废高值化利用，有效破解行业痛点，降低企业环保成本。

项目核心技术为万吨级量产工艺，其整套固废资源化方案已获苹果官方认可。该技术依托高校实验室研发，此前成熟工艺无法适配万吨级量产。自2024年7月起，研发团队持续攻关优化工艺参数，最终突破量产瓶颈，使产品活性与精度达到高端工业陶瓷标准。

此次技术革新彻底重构了生产流程。企业凭借自主知识产权的活性转化技术，将含磷固废加工为符合高端工业陶瓷标准的活性磷酸钙，产品可出口日韩等国，实现了从低端处置到高端利用的跨越。

项目绿色降碳成效显著。经苹果委托第三方测算，处理每1000公斤含磷污泥，新工艺可实现负碳排放，每吨成品较传统工艺降碳832公斤，远超苹果供应链环保标准。同时，项目构建全流程绿色闭环，废水、废气、废渣全部循环处置，杜绝二次污染。

依托“海安英才”计划，当地为研发人才提供补贴与经费支持，助力技术迭代。项目填补了海安工业固废高值化利用的空白，本地完善的产业链配套也为生产提供了便利。

按照规划，项目2026年试生产达产率预计30%至50%，2027年满负荷运行后，年可处置含磷固废8万至10万吨。该项目以科技赋能固废治理，推动了循环经济与双碳发展，为国内工业固废高端化、绿色化利用提供了重要示范。