近日，国家能源集团宁夏煤业400万吨/年煤炭间接液化项目智能化改造全面建成投运。作为全球单体规模最大的煤制油装置，该项目正式实现从“人盯人防”向“数据驱动”的范式跃迁，是宁东基地推动产业向“高端化、智能化、绿色化”转型的又一标志性成果。

此次智能化改造并非简单的“机器换人”，而是通过植入“工业大脑”实现全流程运营逻辑的系统性重构。项目依托宁东基地支持企业开展“AI+工业互联网”融合应用的创新导向，部署专属高级报警管理系统，对全厂28套集散控制系统产生的海量信号进行毫秒级解析，以大数据算法替代传统人工经验排查，从源头上化解了复杂工况下的误报漏报难题。同时，通过自主研发的AI视觉识别技术与红外感知设备深度融合，系统精准覆盖48类高危作业场景，实现对设备超温、管线泄漏等隐患的秒级捕捉与预判，推动安全管理从“被动响应”向“主动防御”升级。

尤为值得关注的是，项目在核心装置区实现了工业“自动驾驶”模式，不仅达成99.8%的装置自控率和长期黑屏无人值守运行，更通过无人机、巡检机器人与无人叉车协同作业，构建起“空地一体”的智能作业生态。数据显示，改造后工艺平稳率跃升至99.5%以上，运营成本下降10%，全员劳动生产率提升51%，提质增效成效显著。这一组亮眼数据的背后，是宁东基地持续深化“四链融合”创新生态、引导企业在关键生产环节开展靶向技术攻关的生动实践。

作为宁东基地二次创业征程中“向新而行”的典型示范，该项目的成功投运，不仅为400万吨级煤制油气产能筑牢了“安稳长满优”运行的数字化底座，更为现代煤化工行业探索“黑灯工厂”建设提供了可复制、可推广的“宁东方案”。

下一步，宁东基地将以此为新起点，持续放大“数智赋能”乘数效应，在深化“四链融合”政策供给中引导企业攻关工业大模型、自主可控DCS等“根技术”，加快存量项目全流程数字化再造，同步搭建公共算力与工业数据共享平台，以“算力+算法”双轮驱动降低中小企业转型门槛、织密本质安全数字防护网，全力锻造世界级煤化工产业基地核心竞争力，在“向优、向新、向绿”的高质量发展征程中蹚出一条可借鉴的煤化工数智赋能新路径。