9月14日，宁波市生态环境局公示了环西汀新材料（宁波）有限公司年产2.75万吨环烯烃聚合物（COP）新材料项目建设项目环评文件拟批准意见公告。这是国内首套万吨级COP新材料项目，也是浙江省“千项万亿”工程重大项目。此前2026年3月，环西汀在江苏南通的30吨/年COP产线成功投产，5月28日2.75万吨/年COP项目正式破土动工，近日该工业化项目环评文件迎新进展。

根据环评报告，该COP项目拟投资15.36亿元，分两期建设：一期将建成5000吨/年COP树脂生产线，计划2027年12月竣工投产；二期将布局关键单体原料装置，打通从关键单体→催化剂制备→树脂合成→下游应用的全产业链闭环，最终实现2.75万吨/年的总产能。项目由中国化学赛鼎宁波公司担任EPC总承包，于2026年5月28日正式破土动工。

COP性能优异

COP是高端光学级热塑性工程塑料，被誉为新材料领域的“光学黄金”，主要应用于光学器件、医疗包装、半导体封装、生物与分析等领域，由环烯烃单体单聚而成，具有高透明度、低双折射率、低吸水性、高耐热性和优异的生物相容性。在光学领域，它是高端手机/车载镜头、安防镜头、AR/VR光学镜片的核心材料；在医疗领域，它被用于预灌封注射器、疫苗瓶等高附加值药品包装，优异的蛋白吸附性能保障了生物药活性。此外，在半导体封装、食品包装、薄膜电容器等领域也有广泛应用。COP树脂成交价格取决于采购量、牌号（光学级/医疗级/半导体级）等，大约在12万~20万/吨，部分高端牌号价格则更高。

COP呈寡头垄断格局

长期以来，全球主要产能和技术专利掌握在瑞翁（产能4.76万吨，2028上半年新工厂竣工后，预计总产能将增至约5.4万吨）和日本合成橡胶（产能0.5万吨）手中，国内所需COP几乎全部依赖进口，目前日系巨头还在加速卡位中。2026 年全球 COP 总产能从5.26万吨微增至约 5.29 万吨,增量主要来自中国环西汀 30 吨中试线的投产，虽然中国产能占比仍不足 1%，但实现了从无到有的关键突破。

技术壁垒极高

COP技术壁垒极高，核心难点在于环烯烃单体合成、茂金属催化剂体系和共聚产物纯化。主要集中在三大环节：

单体合成：降冰片烯是COP的核心单体，要求纯度≥99.9%。山东鲁晶化工已建成500吨/年装置，贝斯美实现降冰片烯原料100%自给，但整体产能仍远不能满足需求。北京石油化工学院靳海波教授团队开发的液相合成新工艺，以乙烯裂解C5产物中的DCPD为原料，优化后NB收率达91.79%、选择性95.34%、精制纯度可达99.5%，相比气相法显著降低了反应温度和压力要求。这一技术突破对解决国产降冰片烯供给瓶颈具有重要意义。

催化剂体系：COP采用开环易位聚合（ROMP）工艺，需要两套独立的核心催化剂——ROMP开环聚合催化剂和深度加氢催化剂。国内科研院所（浙江大学、天津大学、中科院化学所等）已实现钌系ROMP催化剂的实验室合成和小试验证；在深度加氢催化剂领域，少数科研单位实现了实验室级别的深度加氢（加氢度≥99.9%），但工业化放大仍未达到量产要求。

聚合与纯化工艺：国内在连续化聚合工艺成熟度、产品良品率方面与日本企业仍有差距，批次稳定性有待提升。

近两年，COP国内产业化进程加速，一方面，国内部分企业经过多年研发积累已具备一定的产业化能力；另一方面，手机镜头、车载摄像头等下游供应链安全担忧使下游厂商的国产替代意愿加强，从而促使上下游产业化开发进程加快。

随着国产高端COP产能持续释放，国内下游光学、医疗、半导体、高端包装等企业将获得高性价比的本土原材料供应，大幅降低生产成本，提升终端产品市场竞争力，推动国内相关产业从“组装加工”向“核心材料自主可控”转型升级。