我国首个尾矿固废资源综合利用示范项目——鞍钢矿业尾矿固废资源综合利用项目现已实现满负荷稳定运行。该项目是鞍钢集团深入践行习近平生态文明思想，加快推进绿色低碳发展的标杆性创新成果，是企业立足国家战略、深耕绿色矿山、推动产业转型升级的生动实践，对筑牢我国钢铁行业资源安全屏障、提升钢铁产业链供应链自主可控能力、促进区域经济高质量发展与生态环境高水平保护良性互动具有重要示范引领作用。

铁尾矿固废规模化、高值化综合利用是全球性技术难题。传统开发模式下，大量低品位铁尾矿难以有效利用，资源浪费与生态堆存压力并存，严重制约矿山行业绿色低碳发展。立足保障国家矿产资源安全、服务“双碳”战略大局，鞍钢资源主动担当行业使命，自2023年起联合中国科学院过程所、中科九台等科研力量开展技术攻关，创新形成“预富集—流态化磁化焙烧—磁选”绿色开发新工艺，实现低品位铁尾矿选矿技术从传统物理选矿向现代化化学选矿的跨越式突破。

鞍钢矿业尾矿固废资源综合利用项目总投资26.85亿元，应用“预富集—流态化磁化焙烧—磁选”新工艺，其核心部分为全球规模最大的难选铁矿流态化磁化焙烧工程。该项目可对品位11.68%的低品位铁尾矿开展高效富集提纯，产出品位65%以上的铁精矿，将鞍山式贫赤铁矿的金属元素回收率由75%~80%提升至90%以上；年可处理铁尾矿2400万吨，等效新增年产850万吨铁矿采选联合体产能，年可减少碳排放83万吨；选矿全周期安全智慧管控系统整体达到国际先进水平。该项目不仅构建起尾矿资源规模化、高效化、高值化的全链条循环利用体系，显著提升矿产资源综合利用率，还从源头上大幅度削减尾矿堆存对生态环境的影响，破解“资源开发伴随生态损耗”的传统发展模式，有力保障钢铁产业链资源自主可控，助推绿色矿山建设，实现资源开发、经营效益提升与生态保护协同共进。依托自主可控的核心技术，鞍钢集团还构建了成熟完备、可复制、可推广、可输出的技术体系与产业化模式，为我国数百亿吨难选铁矿资源开发利用起到示范作用，为全国矿山行业固废资源化利用、绿色转型升级提供可借鉴的标杆范式。

作为国家级重点绿色低碳示范工程，该项目成功入选全国首批绿色低碳先进技术示范项目清单，是辽宁省唯一入选的矿山类示范项目，被纳入自然资源部《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录》；获得国家超长期特别国债专项资金补助1.8706亿元。