近日，云天化石化实现全球首次Unipol气相工艺下卫材级茂金属聚丙烯（mPP）试产，为国内聚烯烃产业向高端化、关键新材料国产化替代提供了成熟可行的实践路径。

云天化石化依托多年聚烯烃装置运行、产业研发积累，联合工艺专利商格雷斯（Grace）公司组建专项研发团队，经过六年不断探索，最终成功产出纤维级mPP MY035L产品，经下游客户试用检测，产品所有核心指标均达到预设目标，具备窄分子量分布、极低析出物、力学与光学性能均匀的突出特点，完全满足卫材、高端包装领域的使用标准，圆满完成mPP攻坚任务。

行业竞争格局

mPP是聚烯烃行业极具价值的高端新材料，凭借窄分子量分布、低析出、低气味、高透明度、刚韧性能均衡等优良特性，广泛应用于医疗卫生、食品包装、高端汽车内饰、特种纤维等民生保障与高端制造核心领域，是支撑下游产业升级的关键基础材料。

长期以来，国内高端mPP产能供给不足，市场高度依赖进口，进口的mPP广泛应用于医疗健康领域，涵盖了从口罩、手术用具（如床单、手术服）到高品质母婴护理产品、输液袋、高级纸尿裤及卫生巾等。据统计，mPP全球的需求量约为60万吨左右，且全球范围内mPP生产商较少，主要供应商集中在埃克森美孚、利安德巴塞尔、道达尔、三井化学等，技术产品详见表1。

表1 全球主要mPP生产企业

(来源：聚烯烃人）

我国mPP起步较晚，整体产能较小，2025年mPP产量约1.09万吨左右，消费量则从2024年的9.05万吨增长至9.89万吨，约有80%~90%的mPP依赖进口，进口产品主要来自利安德巴塞尔、埃克森美孚等国际巨头，其中利安德巴塞尔是我国最大的mPP进口供货商。

国内发展历程

与国际先进水平相比，国内mPP产业在催化剂技术和聚合反应控制方面还有差距，但随着国内企业持续加大研发投入，在催化剂国产化、工艺优化和工业化生产方面不断取得突破，mPP产业正逐步从实验室走向规模化生产，国产替代进程加速，未来有望在高端应用领域实现更大突破。

2026年3月

广州石化应用北化院自主研发的茂金属催化剂，在2号聚丙烯装置成功产出MC1005、MC1009两个牌号的mPP新品，填补了相关高性能材料的生产应用空白，经客户试用，评价良好，有望实现进口替代。

2025年2月

广州石化使用中国石化自主研发的茂金属催化剂，在聚丙烯装置完成首批mPP试产工作，这是国产茂金属催化剂首次成功应用于三井工艺聚丙烯装置产出合格产品，标志着我国在聚丙烯高端化赛道上实现关键技术突围。

2025年2月

由中国石化自主研发的SMC-PL01催化剂，在中原石化公司6万吨/年环管聚丙烯装置成功完成国内首次长周期工业化应用。

2022年11月

由中国石化自主开发的mPP催化剂，在中原石化环管聚丙烯工艺装置成功完成首次工业应用试验，生产出性能优异的均聚和无规共聚mPP树脂。

2022年11月

扬子石化使用中国石化自主研发的茂金属催化剂，首次成功工业化生产mPP新产品，经检测，产品各项性能指标均符合设计标准，装置运行状况良好。

2022年4月

独山子石化首次利用环管技术成功生产出1000吨mPP产品，彻底消除了降解法生产带来的异味问题。

2021年5月

兰州石化公司石化厂聚丙烯装置成功产出mPP纤维料产品，标志着公司首次mPP纤维料工业试生产成功，创造了国内同类产品一次开车成功的纪录，是该产品向规模化生产迈出的关键一步。

2020年12月

扬子石化研究院科研团队在聚丙烯中试装置上实现了mPP生产工艺的新突破，也实现了mPP生产的连续稳定运行。

2018年3月

燕山石化成功生产出mPP产品。这是我国工业化连续生产装置上首次实现mPP的成功开发，标志着燕山石化成为国内首家mPP连续生产企业，其产品MU4016牌号，雾度低至3~4，技术实力处于国内领先水平。

2017年6月

中国石油石化院自主开发的载体型mPP催化剂PMP-S01，在哈尔滨石化8万吨/年间歇式液相本体聚丙烯装置上首次使用，生产出高透明的MPP6006，填补了国内mPP催化剂研发的空白。

未来发展趋势

展望未来，mPP作为聚丙烯高端产品的主要代表，竞争优势相对明显。茂金属的研发及生产能更好的满足市场对聚丙烯高端产品的需求，拓宽聚丙烯的潜在市场。此外，mPP优点突出，因此行业竞争加剧背景下，生产企业研发积极性较高。mPP主要应用领域为高端透明注塑包装、高端食品包装膜及医用无纺布等，随着下游消费的不断升级，mPP需求前景表现乐观。