近日，吐哈油田首套外围复杂来液处理装置在鄯善采油管理区正式投运。

这套装置的顺利投产，标志着油田在干化池、废液池清零整治及VOCs治理方面取得突破性进展，彻底解决了废液池关停后的水处理保障难题，为全油田外围复杂废液无害化处置提供了成熟可靠的技术范本。

吐哈油田首套外围复杂来液处理装置安装现场。 罗世平 摄

随着吐哈油田绿色低碳发展战略的深入实施，合规环保已成为高质量发展的硬约束。鄯善采油管理区坚决落实公司决策部署，于2024年率先完成丘陵、南山、温米、红台等辖区所有废液池的清理及停运工作，今年初又实现了南山废液池全面关停，彻底消除了废液露天存放带来的大气污染隐患。

然而，传统粗放处置模式的退出，使得外围来液成分复杂、水质水量波动大、高含铁、高含聚及水质乳化等难题凸显，现有水处理系统面临严峻冲击。

面对技术瓶颈，鄯善采油管理区坚持技术先行、创新破局，组建技术攻坚专班，打破常规分步推进模式，统筹技术引进、场站中试与现场运行一体化实施。

在装置调试过程中，技术人员创新建立“数据跟踪—问题复盘—动态优化”的闭环管理机制，用极短的时间完成了设备调试并将其投入，使其稳定运行。

针对高含铁导致出水水质不稳定的核心难题，攻关团队实施关键工艺革新，新增前端曝气预处理罐，创新运用分散布水、接触氧化、强制曝气等核心技术，成功实现二价铁离子的快速转化与混凝去除，从源头上攻克了高含铁污水处理难关，显著提升了后端净化效率与水体的稳定性。

据悉，这套装置作为吐哈油田首套专门针对外围复杂来液的专用处理工艺体系，不仅补齐了干化池关停后的水处理缺口，消除了复杂来液对油田水处理系统的冲击，确保水质稳定达标，还为同类废液无害化处置提供了成熟可靠、可复制的技术样板，实现了从“粗放暂存”到“精细处置、达标回用”的根本性转变。

下一步，鄯善采油管理区将持续跟踪装置运行情况，不断优化工艺参数，完善技术标准体系，致力打造油田复杂混合液处理的标杆示范工程，以技术创新赋能安全环保提质与水驱稳产增效，为油田绿色低碳高质量发展筑牢技术支撑。