近日，由清新环境承接的宁波华泰盛富聚合材料有限公司“新增40万吨年HDPE（高密度聚乙烯）/LLDPE（线性低密度聚乙烯）提质增效项目60万吨年乙丙烷脱氢装置原料结构优化选择性催化还原脱硝（SCR）系统设计及采购（EP）”项目顺利投运。经实测，NOx(氮氧化物)排放指标稳定低于30mg/Nm³。该项目为国内首台套乙烯裂解炉超低温SCR脱硝示范项目，以150℃超低温脱硝技术实现重大突破，攻克传统工艺改造痛点，为石化行业烟气超低排放升级提供了全新可行方案。

01 技术突破：

150℃超低温，攻克改造痛点

行业现有脱硝工艺多适用于220~400℃温度区间，在裂解炉改造中存在局限。本次项目采用的超低温脱硝技术，可在150℃工况下维持催化剂高催化活性，快速达到反应稳态，高效将氮氧化物转化为氮气和水。测试表明，系统稳定满足裂解炉80%及以上的脱硝效率要求，技术指标行业领先。

02 降本增效：

兼顾环保与经济效益          

乙烯裂解炉烟气排烟温度约120℃，150℃超低温脱硝区间大幅降低了裂解炉对流段改造难度与施工成本，适配性更广、可落地性更强。同时，超低温运行模式有效降低设备能耗、压缩运维成本，温和的反应环境还能减少催化剂损耗、延长使用寿命，兼顾环保效益与经济效益，具备广阔的行业推广前景。

03 自主创新：

定制方案赋能绿色转型        

作为国内首批烟气环保第三方治理高新企业，清新环境拥有完备的自主研发与工程落地能力。公司依托创新技术平台，其下属科改试点企业清新石化公司在技术工艺上可根据不同工况精准选型催化剂，定制适配性脱硝解决方案。本次首创性落地超低温SCR脱硝系统，充分彰显了企业核心技术实力与行业引领优势。

未来，清新环境将持续聚焦行业痛点，以核心技术攻关驱动绿色转型，以定制化解决方案赋能石化、电力等多领域超低排放升级，为助力实现“双碳”目标、守护碧水蓝天贡献更多“清新智慧”与“清新力量”。