编者按

绿色发展是高质量发展的底色，新型工业化是现代化的必由之路。

绿色化工，作为兵团七大主导产业之一，正以强劲势头挺起兵团工业经济的“脊梁”。近年来，兵团各师市以循环经济理念贯穿产业发展全过程，立足资源禀赋，充分利用丰富的煤、油、气等资源，持续推动绿色化工产业向高端化、多元化、低碳化方向转型，积极探索“资源—产品—废弃物—再生资源”的闭环发展模式，走出了一条生态效益与经济效益“双提升”的发展新路。

新疆新业能源化工有限责任公司：

把火炬气变成“新材料”

8月24日，新业能化工作人员开展设备巡检。 兵团日报常驻记者 李华北 通讯员 魏兴成 摄

在准噶尔盆地南缘的戈壁深处，一座煤化工厂区曾经彻夜燃烧的“火炬”悄然熄灭了。跳跃了十余年的火焰被一条看不见的循环管线取代，可燃废气不再白白烧掉，而是沿着密闭的管道网络被收集、净化、转化，最终以工业蒸汽的形式重新回到生产流程。新疆新业能源化工有限责任公司（以下简称“新业能化”）这一全国煤化工行业首套VOCs（挥发性有机物）火炬气回收装置的稳定运行，正在重新定义煤化工的“废气”与“资源”之间的边界。

煤化工生产过程中，装置开停车、事故泄压、工艺置换总会产生大量可燃废气，这些废气最终去向几乎都是那座燃烧着火焰的火炬塔。直接焚烧不仅“带走”了较高的能源价值，同时还会释放出挥发性有机物。由于火炬气具有组分波动大、气量不稳的特点，其回收利用长期面临技术难题和经济性瓶颈，行业内对此往往选择“一烧了之”。对于地处“乌—昌—石”区域大气污染防治重点区域的新业能化来说，这道环保难题回避不了。

变化始于六师五家渠市生态环境部门技术专班的精准介入。在政策引导和技术帮扶下，新业能化投入4000万元，向这个行业顽疾“开刀”。2024年11月，项目进入设计研发阶段；2025年3月，工程破土动工。对技术团队而言，最大的挑战在于如何将组分波动大、气量不稳的火炬气安全收集起来，并稳定转化为可用的能源。他们给出的方案是一套完整的处理链条：新建的5000立方米气柜负责储存和缓冲，像一座巨大的蓄水池将分散产生的废气集中起来，平衡气量波动；处理能力达每小时2000立方米的直燃炉将可燃气体充分焚烧，释放的高温热能经余热回收系统转化为工业蒸汽，回补生产管网；最后的烟气净化设施确保尾气超低排放。这套集收集、调峰、氧化、余热利用、净化功能于一体的系统投运后，火炬在正常情况下真正“熄了火”。

数据最能说明问题。该公司健康环保部副部长胡石勇介绍，装置运行后，非甲烷总烃排放浓度稳定控制在每立方米20毫克以下，远低于国家排放标准，每年削减挥发性有机物等污染物超过140吨。经济效益同样可观：通过回收余热，每年副产工业蒸汽12万吨，创造经济效益约600万元，折合节约标准煤1.15万吨，减少二氧化碳排放3万吨。胡石勇为记者算了一笔更直观的账：“减排效应相当于种植了超过150万棵树。省下的能源和产生的效益，让环保投入从成本变成了利润来源。”昔日燃烧的火炬如今成为资源循环的起点，企业改变了“高排放、高浪费”的被动局面。

火炬气回收只是新业能化绿色转型的一个实例。在攻克这道难关之前，该企业已围绕多个关键环节开展系统性技改工作。硫回收装置烟气拖尾曾是长期影响生产的“顽疾”，新业能化投入资金完成管线改造，再追加5000万元用于购买克劳斯硫回收装置，将硫化物排放量持续压降。此外，低温甲醇洗驰放气VOCs治理也是一块“硬骨头”，新业能化累计投入近1.4亿元，全面升级了VOCs治理系统，最终实现污染物排放浓度低于行业平均水平。一系列改造的叠加效应清晰可见，污染物排放量、排放浓度、生产能耗实现稳步“三连降”，厂区环境与过去判若两地。曾经煤化工企业“烟尘大、异味重”的固有印象正在被改写，取而代之的是干净、整洁、有序的现代化工厂。2025年，新业能化获评环保绩效A级企业。放眼全局，该企业近年来环保总投入超过14亿元，实施了20余个节能、减污、降碳重点项目，用真金白银的硬核投入，筑牢了企业高质量绿色发展的坚实根基。

该公司用一套火炬气回收装置，迈出了煤化工企业清洁生产、绿色转型的关键一步。这一创新实践，不仅让企业实现了生态保护与提质增效的“共赢”，更有效破解了煤化工行业“治污要赔钱、不治要停产”发展悖论，为全行业推进减污降碳、资源化循环利用提供了可复制、可推广的实践样本。（兵团日报全媒体记者 翟薇）

新疆三昌环保能源有限公司：

把“危废”变成“富矿”

8月11日，三昌环保员工驾驶特种设备车辆进行灌装作业。刘笑天 摄

在位于七师胡杨河市的胡杨河经济技术开发区内，有一座现代化的工厂正昼夜不停地运转，它就是新疆三昌环保能源有限公司（以下简称“三昌环保”）。该公司依托自主研发核心技术，就地消纳园区内企业生产产生的焦油、废渣、蒸馏残液等工业危险废弃物，通过精细化、清洁化加工处理，将以往的工业废弃物转化为高品质化工原料，真正实现“变废为宝、化害为利”。

在化工生产领域，长期以来存在着一个难题：生产过程中会伴生落地油、煤焦油、工艺底渣等各类危险废弃物。这类废弃物成分复杂、毒性较强、处理难度大，是制约化工产业绿色发展的难点痛点。传统处理方式多以深埋、焚烧为主，粗放式处理隐患突出：深埋处理易造成土壤、地下水渗漏污染，焚烧处理则会产生废气，污染大气环境，存在较大的生态环保风险。

三昌环保的介入，恰恰瞄准了这个“病灶”。该公司依托潍坊三昌化工科技有限公司‌多年来积累的40余项国家专利技术，斥资50亿元，在胡杨河经济技术开发区建设年处理80万吨煤焦油资源化利用项目。作为兵团重点建设项目，该项目2023年10月破土动工，到2025年9月试生产，仅用了不到2年时间。这种快马加鞭的建设节奏，既反映出市场对危险废弃物处理产能的急切需求，也折射出企业抢抓发展机遇的坚定决心。

真正让三昌环保脱颖而出的核心优势，正是其掌握的清洁加氢工艺。这项核心技术看似专业深奥，原理却可以形象理解为给废油“洗了深度澡”。传统的危险废弃物常用焚烧或深埋等粗放式处理方式，仅能实现简单消纳，无法挖掘资源价值。而三昌环保的做法则是通过核心工艺，把那些乌黑黏稠、散发着异味的废弃物，在高温高压下与氢气发生精密反应。这一过程中，催化剂像一把精细的筛子，把硫、氮、重金属等有害杂质全部剥离出去，同时将大分子裂解重组。经过这套流程，原先让人避之不及的危险废弃物，摇身变成了纯苯、煤基氢化油、轻质燃料油等市场抢手的高附加值产品。这就不再是简单的“处理”，而是真正的“升级再造”。

为了把这件事做成闭环，三昌环保在运营上下了环环相扣的三步棋。第一步，是建立覆盖整个区域的规范收集网络，好比派出专门的“清道夫”，将园区及周边上百公里范围内分散的危险废弃物统一收集，从源头上堵住非法倾倒的漏洞。第二步，所有收来的废料进入厂区后，经过前述的加氢装置和萃取精馏装置进行无害化处理和精细化分离，确保每一滴油都“洗”干净、用到位。第三步，产出的高端原料再重新销售给周边下游化工企业，用于生产更高端的产品。这样一来，废弃物从离开工厂到重新变成原料，完成了一次完美的“绿色循环”，既替园区解了围，又让企业有了持续“造血”的能力。

据三昌环保总经理王伟介绍，该公司每年能“吃掉”20万吨危险废弃物和40万吨中温煤焦油，这个体量相当于消化了周边上百公里范围内多个工业园区产出的主要副产品。曾经让园区管理者头疼的固废堆积问题，在三昌环保的加氢装置里得到了解决，而且环保投入并没有成为环境包袱，反而转化成了实实在在的经济效益。投产以来产品供不应求，截至2026年5月底，三昌环保已完成产值6亿元，全年预计可实现产值30亿元。这笔账算下来，是生态效益、社会效益、经济效益的多重共赢：生态环境得到改善，政府财税得到增加、企业发展提质增效、园区安全防线更加牢固，真正构建起生态、政府、企业、园区四方共赢的绿色发展新格局。

目前，该公司二期粗苯加氢项目开始动工，二期将同步布局苯胺生产装置。这意味着该公司将从现在的原料加工向更精细的化工下游延伸，填补本地相关产业的空白。可以预见，当这条更长的产业链打通后，三昌环保在区域资源循环中的枢纽作用将更加突出。

在大力推进绿色发展的今天，三昌环保提供了一个崭新的视角：环保企业不再只是被动花钱治理污染的“清道夫”，而是可以凭借技术创新，成为驱动区域经济高质量发展的“发动机”。（兵团日报全媒体记者 翟薇 通讯员 杨洁）

新疆中能绿源化工有限公司：

把“黑色资源”变成“绿色动能”

8月22日，中能绿源生产车间内，工作人员对生产成品开展包装封口作业。兵团日报常驻记者 李欣奕 通讯员 王星宇 摄

在位于十三师新星市‌的新星经济技术开发区，一座现代化的绿色煤化工基地正在戈壁滩上拔地而起。这里是新疆中能绿源化工有限公司（以下简称“中能绿源”）的所在地，该企业实施的总投资达87亿元的兵团重大产业项目，依托行业领先技术践行绿色理念，不断刷新人们对传统煤化工高污染、高耗能的固有认知。

走进中能绿源的尿素生产车间，里面的员工并不多，取而代之的是智能包装线、智慧仓储系统和无人装车设备。机械臂精准地抓取、码放成品，自动化运输车在车间内有序穿行，呈现一派繁忙而有序的现代化工业景象。

中能绿源绿色发展的底气，来自其对核心生产技术的极致追求与大胆革新。该企业采用的第四代航天粉煤加压气化技术，堪称整个生产流程的“绿色心脏”。据中能绿源资源清洁高效综合利用一体化项目负责人刘辉介绍，新技术将气化压力较传统工艺提升了2兆帕，这意味着煤炭在气化炉内的燃烧更充分、转化更彻底。带来的效果也是立竿见影的：煤炭的碳转化率高达99%，有效气体成分超过92%。通过“绿色心脏”，中能绿源真正实现了把煤炭“吃干榨净”。

绿色化工的更高境界，在于把资源都用在刀刃上，让产业链条环环相扣、物尽其用。中能绿源规划的资源清洁高效综合利用一体化项目，对此有着清晰的布局。项目一期以煤炭为起点，依托航天炉技术的高效转化优势，主要每年生产100万吨高氮水溶复合肥、40万吨柴油机尾气清洁剂、20万吨三聚氰胺。而这三样产品本身就携带“绿色基因”，高氮水溶复合肥配合滴灌技术，能帮助农田实现节水增效；柴油机尾气清洁剂是治理机动车尾气污染的“利器”，直接服务于蓝天保卫战；三聚氰胺则是环保型涂料和阻燃材料的重要原料，帮助下游行业降低有害物质排放。项目二期则将眼光放得更为长远，规划布局每年100万吨饱和一元醇、6万吨聚甲醛和每年70万吨醋酸生产线，进一步迈向高附加值的精细化工领域。基础化肥与高端精细化工品上下衔接、逐级增值，煤炭资源被梯级利用、层层转化，每一级产出的都是低环境负荷、高市场价值的产品。

作为十三师新星市绿色煤化工产业的标杆企业，中能绿源的发展和区域经济的高质量转型息息相关。项目一期试生产的稳步推进，不仅填补了十三师新星市高端化工产品的空白，更直接带动了500多人稳定就业，为当地职工群众带来了实实在在的就业机会和生活改善。项目全部建成投产后，预计年产值可达40亿元，年利税约5亿元，将成为地方财政和经济发展的重要支撑。而在新星经济技术开发区的支持下，中能绿源还在谋划书写新的绿色文章，规划气化渣的资源化综合利用，通过实施残碳利用项目，把生产过程中产生的固体废弃物也变成可再利用的资源，一步步向“零废弃”的循环经济终极目标迈进。

核心技术突破让煤炭真正“绿”了起来，循环产业链条让资源价值“长”了起来，龙头带动作用让区域经济“活”了起来。在该公司，传统煤化工正经历着一场静水深流的绿色变革。这不仅是一家企业书写的关于落实国家“双碳”战略的生动答卷，更是兵团工业企业以新质生产力驱动转型升级的鲜活样本。戈壁滩上，这条逐“绿”前行的新路正在不断延伸，为兵团工业领域碳达峰目标的早日实现，输送着源源不断的“绿色动能”。（兵团日报全媒体记者 翟薇）