在泰山石膏（重庆）有限公司（下称泰山石膏）生产车间，脱硫石膏经烘干、煅烧变成建筑石膏粉，再加水调浆、压制成型、切割烘干，最终按需裁切为石膏板......数据显示，今年以来，企业综合利用珞璜电厂、桐梓电厂处理燃煤废气产出的脱硫石膏已超10万吨，占两个电厂总产出四分之一，对推动环境保护与地方经济发展起到了积极作用。

泰山石膏扎根重庆枢纽港产业园二十余年，主要生产石膏板、石膏制品、轻钢龙骨、新型建筑材料和装饰装修材料等，现有一条年产3000万平方米石膏板生产线、一条年产800万平方米装饰石膏板生产线和一条年产1万吨轻钢龙骨生产线，是中国西部地区规模较大的资源综合利用企业。

“燃煤电厂发电会排出大量含硫废气，用石灰石等进行脱硫处理后就会产生脱硫石膏。过去，这些废渣要么堆在废料厂，要么填坑、垫路基，可消耗用量远赶不上产量，还可能造成二次污染，是个特别头疼的事情。”泰山石膏财务经理冉鹏介绍，如今利用脱硫石膏生产石膏板的成熟技术彻底改变这一窘境，企业每年可综合利用脱硫石膏约20万吨，节约堆存占地100亩。

用冉鹏的话说，这就像把“面粉”做成“面饼”，企业不再依赖天然石膏矿采购原料，产线布局更加灵活，周边燃煤电厂发电产生的固废也有了稳定出口。

原料端实现“变废为宝”，生产端的节能降碳泰山石膏同样不遗余力。近些年，企业积极开展生产设备和生产工艺改造优化，针对石膏板生产过程中产生的废料浆、废板边、湿板废料，由岗位工集中收集，运至石膏原料库粉碎回收，废护面纸打包运到周边纸厂再利用，不合格板材则用来加工包装板、石膏托架，完成资源循环利用闭环，为企业可持续发展奠定了良好基础。

为更好防治扬尘，泰山石膏全程密闭运输原料、燃料，设置洗车平台，对运输车辆进出厂系统清洗，另配备清扫车、洒水车，对厂区内道路定期清洒，同时石膏库、燃料库采取全封闭式存放，配备喷淋系统。为有效降低噪音污染，厂区边界建有200米长隔音墙，对球磨机、引风机等高噪声设备采取基础减震、搭建隔音房等降噪措施，将噪声控制在合理范围内。

在重庆枢纽港产业园，像这种“变废为宝”的案例不胜枚举。重庆华新地维水泥攻克水泥窑大比例替代燃料技术，每年可处置周边地区废布条、汽车拆解物等固废超11万吨；重庆珞璜污泥处置中心采用圆盘式污泥热干化处理工艺技术，每年可处置城市生活产生的湿污泥超40万吨，处理后的干化污泥作为生物质燃料运往华能珞璜电厂与燃煤掺烧发电......