作为云南省现代煤化工核心承载区，曲靖市深耕新型工业化发展路径，推动传统产业绿色转型与新兴产业集群培育双向发力，以园区循环化改造破解产业痛点，打通“煤—焦—气—新材料”全产业链闭环，让闲置资源高效循环、新旧产业双向赋能，持续培育工业新质生产力，筑牢区域现代化产业体系根基。

云南能投硅材科技发展有限公司航拍（资料图）

曲靖高新区花山化工园区是全省重点专业化化工园区、市级煤化工核心集聚区，集聚曲煤焦化、云天化大为制氨等龙头企业，具备规模化焦化、合成氨产能，是曲靖传统煤化工产业的核心载体。长期以来，园区粗放发展模式导致资源错配问题突出：焦化企业产出的大量焦炉煤气多直接燃烧，综合利用率不足40%，优质碳氢资源严重浪费；而园区内云能硅材、德方纳米等百亿级硅基新材料、新能源重点项目，所需核心原料长期依赖省外采购，物流成本高、供应链不稳定，上下游产业链割裂，制约产业集群提质扩容。

为破解发展瓶颈、盘活产业存量，曲靖市聚焦工业转型升级，精准落地盈德通逍新材料一体化补链强链项目，以链主项目撬动产业重构，推动传统煤化工从单一燃料输出，向高端原料供给、精细化工、新材料智造迭代升级。

据了解，该项目是花山园区循环经济的核心支撑，规划建设合成氨、LNG、高纯气体等多条生产线，通过先进净化分离工艺，对废弃焦炉煤气中的甲烷、氢气、碳氧化物等组分精细化分质提纯、分类利用，让低效焚烧的工业尾气变身高附加值工业原料，实现煤炭资源梯级高效利用。

“传统模式下焦炉煤气仅用于燃烧供热，资源价值极低。”盈德气体（上海）有限公司南区总经理乐毅东介绍，项目落地后，甲烷转化为清洁燃料LNG，高纯氢、一氧化碳用于合成氨及电子材料生产，剩余组分加工为乙醇中间体原料，煤炭资源综合附加值提升3至8倍，真正实现焦化副产物“吃干榨净、梯级增值”。

云南珠江实业集团有限公司航拍（资料图）

目前，园区已构建起上下游共生、能源物料互通的绿色循环新生态。项目上游全额消纳园区富余焦炉煤气，大幅减少废气排放；中游产出的高纯气体、合成氨等原料，通过园区管廊直供新材料、新能源企业，省去跨区域物流成本，稳定供应链条；下游延伸绿色农药、电池电解液等配套产业，打通煤化工与新能源、新材料融合发展通道。同时，项目余热、蒸汽统一供应园区企业，焦化副产物反向回供生产工序，实现双向循环、降本减碳。

产业链的闭环耦合，让园区企业尽享协同红利。云南能投硅材科技发展有限公司相关负责人表示，本地化管道直供模式，让原料供应更稳定、生产成本持续下降，为企业技术革新、产能升级、深耕高端产品市场提供了有力支撑，产业链叠加效应持续释放。

产业单点突破带动全域能级跃升。如今，曲靖以花山园区循环发展模式为样板，在全市工业园区推广资源循环、产业耦合、链式发展理念，持续补齐产业链短板，推动工业发展从资源粗放利用向绿色高效循环、从单一业态向集群化发展转变。

曲靖市工信局相关负责人表示，下一步，当地将持续复制推广绿色循环发展经验，精准招引补链、延链、强链项目，推动煤化工产业向高端化、绿色化、精细化、集群化迈进，深化跨产业协同联动，完善新材料、新能源配套产业链，全力打造西部一流的绿色新材料产业高地，为全市工业经济高质量发展注入强劲动能。（方艳华 李书明 赵洋洋）